Pembersihan adalah untuk mengeluarkan minyak, karat, habuk, dsb. pada bahan kerja dengan kaedah kimia atau (dan) fizikal untuk memastikan bahan kerja memperoleh lekatan salutan yang lebih baik dan kemajuan pengeluaran yang lancar. Pembersihan adalah proses yang sangat diperlukan sebelum ini Salutan PVD , dan ia juga merupakan satu proses dalam pengeluaran salutan PVD. Jika terdapat masalah dengan pembersihan, pengeluaran salutan perlu ditangguhkan, proses salutan mungkin terganggu, atau masalah lekatan salutan boleh menyebabkan pelanggan Aduan dan pampasan, terutamanya apabila keupayaan teknikal peralatan salutan tidak tinggi, pembersihan masalah lebih terdedah kepada risiko di atas.

Empat faktor mempengaruhi kualiti pembersihan, iaitu: masa pembersihan, agen kimia, tindakan mekanikal, dan suhu cecair pembersihan. Keempat-empat faktor ini juga mempengaruhi satu sama lain. Kelemahan satu faktor boleh meningkatkan kesan tiga faktor lain. untuk menebusnya, dan sebaliknya. Antara empat faktor ini, meminimumkan masa pembersihan juga merupakan matlamat yang dikejar, yang boleh meningkatkan kecekapan pembersihan. Memendekkan masa pengeluaran dan masa utama.

Kaedah dan langkah pembersihan utama hendaklah termasuk penyemburan kimia, rendaman kimia, pembersihan ultrasonik, pembilasan dan pengeringan.

1) Semburan kimia

Semburan sangat berkesan untuk pembersihan, ia boleh mengeluarkan kebanyakan minyak dan bahan cemar dari bahan kerja. Terutama untuk bahan kerja dengan lubang, ia lebih berkesan. Ejen kimia yang disembur pada bahan kerja akan mengalir ke dalam lubang atau agen kimia akan terus disembur ke dalam lubang untuk menyiram dinding dalam lubang. Oleh itu, semasa membersihkan dan memuatkan kad, pastikan untuk membenarkan bahan kerja disembur. Di samping itu, jika bahan kimia yang disembur pada bahan kerja tidak dapat mengalir dengan segera, ia akan menghalang bahan kimia segar daripada terus membersihkan bahan kerja, dan ia tidak akan mudah kering dalam langkah pengeringan berikutnya. Oleh itu, semasa memasang kad, pastikan ia mengalir ke bahan kerja. Ubat di atasnya boleh mengalir secara semula jadi.

2) Rendaman kimia dan pembersihan ultrasonik

Ultrasound ialah gelombang bunyi dengan frekuensi melebihi 20 kHz di luar julat pendengaran manusia. Penyebaran gelombang ultrasonik bergantung kepada medium elastik. Apabila ia merambat, zarah dalam medium elastik berayun, dan tenaga dihantar melalui medium ke arah perambatan gelombang ultrasonik. Gelombang jenis ini boleh dibahagikan kepada gelombang longitudinal dan gelombang melintang. Dalam pepejal, kedua-duanya boleh dihantar, manakala dalam gas dan cecair, hanya gelombang longitudinal boleh dihantar. Ultrasound boleh menyebabkan getaran zarah, dan pecutan getaran zarah adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi ultrasonik. Oleh itu, gelombang ultrasonik beberapa puluh kilohertz akan menghasilkan daya yang hebat. Apabila gelombang ultrasonik yang kuat merambat dalam cecair, peronggaan akustik akan terhasil disebabkan oleh kesan tak linear. Apabila gelembung peronggaan ditutup secara tiba-tiba, gelombang kejutan boleh menghasilkan beribu-ribu tekanan atmosfera di sekelilingnya, dan kesan langsung dan berulang pada lapisan kotoran, dalam satu tangan, memusnahkan penjerapan kotoran dan permukaan bahagian pembersihan, dan sebaliknya, menyebabkan lapisan kotoran. keluarkan dari permukaan bahagian pembersih dan sebarkan ke dalam larutan pembersih. Getaran gelembung udara juga boleh menggosok permukaan pepejal. Gelembung udara juga boleh "menebuk" retak untuk bergetar, menyebabkan kotoran jatuh. Untuk kotoran berminyak, disebabkan peronggaan ultrasonik, kedua-dua cecair itu tersebar dengan cepat dan diemulsikan pada antara muka. Apabila zarah pepejal dibalut oleh kotoran minyak dan melekat pada permukaan bahagian pembersih, minyak diemulsikan dan zarah pepejal jatuh. Dalam proses getaran, gelembung peronggaan akan menyebabkan cecair itu sendiri menghasilkan aliran beredar, yang dipanggil aliran akustik. Ia boleh menjadikan permukaan gelembung bergetar mempunyai kecerunan halaju tinggi dan tegasan likat, dan menggalakkan pemusnahan dan penumpahan kotoran pada permukaan bahagian pembersihan. Microjet berkelajuan tinggi yang dihasilkan oleh peronggaan ultrasonik pada permukaan pepejal dan cecair boleh mengeluarkan atau melemahkan lapisan kotoran sempadan. , Menghakis permukaan pepejal, meningkatkan kesan kacau, mempercepatkan pembubaran kotoran larut, dan menguatkan kesan pembersihan agen pembersih kimia. Di samping itu, getaran ultrasonik menyebabkan kelajuan getaran yang besar dan pecutan zarah dalam larutan pembersih, dan juga menjadikan kotoran pada permukaan bahagian pembersihan tertakluk kepada kesan yang kerap dan sengit.

Oleh kerana gelombang ultrasonik akan menghasilkan kawasan tekanan rendah dan kawasan tekanan tinggi semasa proses penghantaran, fenomena peronggaan hanya berlaku di kawasan tekanan rendah. Oleh itu, bahan kerja yang hendak dibersihkan perlu bergetar ke atas dan ke bawah dalam gelombang ultrasonik, supaya setiap kawasan pada bahan kerja melalui kawasan tekanan rendah untuk mendapatkan kesan pembersihan "berus mini". Kelajuan penghantaran gelombang ultrasonik dalam air ialah 1500m/s. Dengan mengandaikan bahawa frekuensi gelombang ultrasonik ialah 30,000Hz, panjang gelombang gelombang ultrasonik yang digunakan

λ=kelajuan/frekuensi=1500/30000=0.05m=5cm

Oleh itu, jika gelombang ultrasonik 30000Hz digunakan, jarak getaran bahan kerja tidak boleh kurang daripada 5 cm. Untuk frekuensi ultrasound yang lain. Jarak getaran boleh dikira dengan cara yang sama. Dalam pembersihan rendaman kimia tulen, larutan pembersih terlebih dahulu melarutkan bahan pencemar pada permukaan bahan kerja, dan secara beransur-ansur menembusi dan melarut ke dalam lapisan pencemaran. Semasa proses ini, lapisan lapisan tepu terlarut akan terbentuk secara beransur-ansur pada permukaan bahan kerja. Lapisan tepu ini mengasingkan cecair pembersih kimia segar daripada bahan cemar dalam, menghalang cecair pembersih daripada terus melarutkan bahan cemar dalam. Jika lapisan tepu ini tidak boleh dimusnahkan dan dikeluarkan, pembersihan akan berhenti. Untuk bahan kerja yang agak kotor, sukar untuk membersihkan bahan kerja secara menyeluruh dengan pembersihan rendaman tulen. Menggunakan "berus mikro" gelombang ultrasonik, lapisan tepu terlarut pada permukaan boleh dimusnahkan. Ejen kimia baru mencapai lapisan pencemaran yang lebih dalam dan terus larut. Gelombang ultrasonik kemudiannya terus memusnahkan lapisan tepu terlarut yang baru terbentuk. Dengan cara ini, pembersihan diteruskan. Turun sehingga bahan kerja dibersihkan.

3) Bilas

Tujuan membilas adalah untuk membersihkan cecair pembersih atau kotoran lain yang tertinggal pada bahan kerja supaya bahan kerja lebih bersih sebelum dikeringkan. Sisa pada bahan kerja akan sukar dibersihkan selepas pengeringan. Dalam bidang perindustrian. Biasanya, air ternyahion digunakan untuk membilas, air ternyahion digunakan untuk membilas dan bukannya air paip. Ia boleh mengelakkan kekotoran dan pencemar dalam air paip yang tinggal pada bahan kerja. Walau bagaimanapun, air ternyahion adalah sangat agresif dan boleh menghakis bahan kerja. Oleh itu, sejumlah perencat karat mesti ditambah ke dalam air ternyahion sebelum ia boleh digunakan untuk membilas bahan kerja. Untuk mengelakkan bahan kerja daripada berkarat semasa proses pembilasan dan pengeringan.

4) Pengeringan

Bahan kerja yang dibersihkan biasanya dikeringkan di dalam ketuhar, yang termasuk badan kotak, saluran paip saliran, sistem pemanasan, sistem ekzos dan sistem kawalan suhu. Suhu mendidih dan mengewap air ialah 100°C, jadi suhu pembakar mestilah lebih besar daripada 100°C, dan disyorkan antara 110°C dan 130°C supaya air dapat disejat dan dikeringkan dengan cepat. Selepas pengeringan, suhu bahan kerja terlalu tinggi dan ia mengambil masa yang lama untuk menyejukkan.